本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。

　　骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。3D3S网架设计免费视频本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。

　　根据图纸尺寸将 C 型钢(或方通)用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条(2.5-3.0mm)施焊。并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。

　　钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。

　　骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。

　　涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。阴雨天不能刷涂。刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。

　　屋面和围护板的安装

　　屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。安装采用暗扣连接、使用自攻钉固定在檩条上，安装的压型钢板要求搭接严密，屋面板波纹保证与屋脊轴线垂直，用测量仪器预放一条直线，确定整体板的排列直线。

　　在大型建筑工程中，为了缩短时间，可用吊车将成捆的屋面板直接从货车上吊至屋框架上，对于较长的板，建议使用扁担加吊绳的方法。对于中小型工程，可用手工卸货，然后用绳索捆扎好单块屋面板，再使用人力将屋面板拉扯至屋框架上，再进行固定安装。本工程采用人工进行搬运施工。

　　为了保护屋面板表层压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸屋面板表层压型钢板。不要在粗糙的表面或屋面板表层压型钢板上拖拉屋面板表层压型钢板，其它的东西如工具等也不能在屋面板表层压型钢板表面上拖行。

　　当沿着屋面板纵向行走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面板横向行走时，尽量靠近或踩在屋面支撑点上。通常应尽量使载荷均衡地分布在脚底，不要集中于脚跟或脚尖。穿软底平底鞋，不要穿条状沟纹底鞋，这种鞋容易嵌入小石子。刚拆卸的屋面板表层压型钢板表面较油腻。行动时要十分小心。工地切割屋面板表层压型钢板是不可避免的，但要注意保护其它的板，因电锯切割会产生金属颗粒。如果必须放在其它屋面板表层压型钢板上切割，被切割的屋面板表层压型钢板与下层屋面板表层压型钢板之间需放一保护物，并且使屋面板表层压型钢板正面朝下，同时最好在电锯里放金属切割刀。与金刚砂轮切割相比，这样做可产生较少的金属颗粒，且切口较平整光滑。

　　在一般的屋面和泛水板安装作业中，自攻螺栓、钻孔、手锯、电锯、或其它的操作等均会在屋面上邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其它杂物(铆钉、铁钉、螺灯等)必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处消除掉。把这项工作作为每天的结束工作。特别是在整个屋面安装完成后，更不能免除。忽视这项工作，将使金属碎屑氧化而导致表面形成污点。当以铁、铜、铅等为基材的物品与镀铝锌板表面接触，且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中，将会造成镀铝锌层的破坏，从面导致钢板的腐蚀。

　　屋面板表层压型钢板吊至层面准备开始安装时，请注意确保所有的屋面板表层压型钢板正面朝上，且所有搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转屋面板表层压型钢板还会使屋面板表层压型钢板调头。成捆的屋面板表层压型钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

　　当第一块屋面板表层压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板表层压型钢板将成为导线，便于后续屋面板表层压型钢板的快速安装和校正。然后寻每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面板表层压型钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的屋面板表层压型钢板顶、底部到屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的屋面板表层压型钢板与完线平行