【摘要】包钢新体系炼钢工程在施工管理中从吊装的平面管理，分区管理，安全管理，技术管理等方面着手，（钢结构设计培训）解决了炼钢厂房大型设备构件吊装的管理问题。
【关键词】大型设备吊装管理 平面管理 安全管理 技术管理
1.引言
随着社会生产力的飞速发展，国内冶金及其它建设工程的规模越来越大，出现了高度更高、跨度更大的钢结构厂房。设备体积越来越大，重量越来越重，从而使大型设备构件吊装成为需求，对其施工管理提出了更高的要求。
现代大型设备构件吊装多都采用大型履带吊车、塔式起重机等先进的吊装设备。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来极其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100%的安全，容不得半点闪失。
2.工程概况
包钢新体系炼钢厂房长454m，宽170m，高77m，钢结构安装量6.2万吨，单根柱最重230吨，分段吊装重量75吨。设备安装1.65万吨，管道安装3000吨。
在包钢炼钢工程中我们组织了5台大型吊车：1台400T、1台350T、2台250T、1台200T 履带吊。以及200吨以下的吊车20余台，成功的完成了钢构件安装、16台天车安装（其中450吨天车5台）、大型炼钢设备安装、以及利用天车无法完成的设备吊装工作。
3.平面管理
多台大型吊装机械作业，平面现场管理困难。布置五台200吨以上大型履带吊车，一些大型机械设备在厂房结构施工时，需要同时就位，各专业协调施工。大量的材料、构件及设备需要进场，物流通道拥堵繁忙，容易发生安全事故。
严肃平面管理的计划性，各专业服从统一安排，强调“计划就是纪律”，主要行走大型吊车通道不许其它车辆停留压占，构件、设备按照进度安排组织进场，不盲目在现场堆放。
物流通道占用、挖沟、断路由施工调度协调限定占用时间。电缆、油品等易燃物指定专区存放，设备箱板、构件边角料、垃圾及时清运。现场设备、构件有序堆放，避免二次倒运。
4.安装分区管理
在总施工平面图上提前划分区域，项目部统一安排，分配各区施工队伍，管理构件堆放，道路临时占用，车辆行走。
机械设备分区配置，相对固定使用，需要跨区域行走提前通过工程例会做出安排，做到安全运行。在包钢炼钢工程中我们分成三个区域施工，分区管理，有重点、有主次、相互配合，确保了安装工程的有序进行。
5.安全管理
大型钢结构厂房自身的复杂性和多因素影响，使其设备构件吊装安全事故发生的次数和事故伤亡人数居高不下。大型设备吊装对象一般都是项目中的关键和核心设备，其工作进度对整个项目进度有决定性作用，大型设备构件吊装一旦发生事故，财产损失及社会信誉损失都是不可估量的。因此，安全工作始终是大型吊装机械管理工作中的前提。
5.1大型吊装设备动迁的安全管理
5.1.1动迁方案要提前编制，并且详细可行。对行走路线、机械的改组装、车辆运输、机械保护及对周边的影响等因素都要充分考虑，并有解决方法和处理措施。
5.1.2对施工单位的严格管理。 这样做的目的是要对施工单位安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强工作过程中施工安全的管理。
5.1.3安全技术措施的落实。动迁前都要召开管理人员和作业人员参加的交底会议，使管理层和一线操作层对操作方案都心中有数，从而能够使各方协调一致，落实各项工作到位。
5.2大型设备构件吊装现场安全的管理
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导框架，明确各级人员的安全责任，使各级职能部门、人员、在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。在每一个大型设备、超重构件进场时，都要对现场的安全状况进行评估，针对评估出的危险因素，逐条制定预防措施，并进行整改。
进入施工现场，要对操作工人进行安全教育和培训，提高工人的安全生产知识，有效的防止人的不安全行为发生。确定危险源，编制应急预案，现场安全检查，要把管理工作的重心倾斜到操作一线，时刻关注现场情况的变化。从吊装机具索具的准备，吊车移位，到监控吊装环境的变化，现场安全措施的到位情况，具体施工是否按原定方案执行等，都要严格对待，确保吊装工作安全顺利进行。
5.3重视吊车的地基处理
吊车行走路线道路的地基处理要给予特别关注。地基处理质量的好坏对大型设备吊装的安全起着决定性的作用。
项目部从大型履带吊车进场开始就对地基处理非常重视。在设计地基处理方案时专门找有经验的设计单位进行计算，这样增加了吊装设备的动迁费用，但是项目部认为这样的投入是保障大型设备、构件吊装安全所必需的。保证了吊装机械的安全也就能保证了工程的正常进展。
6.技术管理
场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。
6.1技术储备、技术革新和技术创新
大型设备构件吊装是一项脚踏实地的特种工作。对于新的技术坚持适用的原则，不片面追求新奇。在施工过程中不断积累好的施工方法和经验，建立吊装技术库，收集国内外各种吊装机械的性能数据，鼓励技术人员对各方面进行革新和创新。使之更好的适应现场的施工条件和要求。比如在总重达700吨转炉炉壳的滑移就位过程中，自行设计制作了滑移车，专用的吊装扁担，反复就吊装方案进行研究论证，利用450吨天车配合滑移，使得这个炼钢的关键设备顺利的就位。转炉炉前平台和密闭墙安装，我们把25吨汽车吊放到11.35m平台上发挥作用，解决了部分天车无法就位的设备吊装问题。
6.2建立完善的技术评审制度
每一次大型设备吊装，组织专家和相关部门包括现场施工人员对方案进行严格评审，尤其对事关大型设备吊装安全的技术措施要分外严格。评审后要根据评审意见对方案进行修订和完善，务必使方案有良好的可行性。比如，汽化冷却系统烟道的吊装工作，由于此类吊装并无先前的经验可以借鉴，我们邀请专家多次对吊装方案进行评审，最后根据评审意见对原方案进行了修改，从而使吊装能够成功。3台70吨汽包安装在59.5m平台上，我们经过多次论证，利用400t和350t履带吊，采用抬吊的方式一次安装成功。
6.3技术方案的执行
技术方案一旦确定，必须严格执行，不得随意更改，使其具有权威性和指导性。现场情况变化和确需修改原方案时，必须经过讨论，按相关程序进行汇报，经批准后，才能执行。在吊装过程中，方案的制定者，必须留在现场进行指导，不能随意离开。同时监督施工现场是否是按照制定的方案实施的，有紧急情况时，也能进行及时处理。每次吊装都要进行现场交底，交底要详细，并且使现场的每个作业者都要清楚。
6.4做好吊装设备和吊装机具索具管理
吊装工作最终都是要用吊装设备和配套的机具索具来实现的，管理好吊装设备和机具索具就成了大型设备吊装的重要保障。以工程管理部门牵头建立完善的管理体系，编制完善可行的管理规章制度，明确相关部门和人员在设备管理中的责任和义务，加强各个部门的协调，保证设备管理工作在项目部内部和各施工单位之间运转流畅。加强对项目施工现场的机具索具的管理，发现有安全隐患的机具索具都要及时向项目部反映并进行必要的整改，甚至是报废。
7.结论
大型设备构件吊装的管理是一项复杂，精细的工作。各种复杂工程大型设备构件吊装的管理都有其类似地方，只要科学分析，精心组织，做好平面管理，分区管理，安全管理，技术管理等各方面工作，工程施工是可以做到有序进行，高效完成的。