【摘要】由于钢结构自身承载力较高、重量较轻，施工速度快等一系列的特点，被广泛应用于工业施工中。（钢结构设计培训）本文结合自身在工业装置钢结构施工过程中的实际经验，概述了工业钢结构项目施工原材料的检验步骤。钢结构的安装程序，焊接的施工技术以及质量控制注意点。

　　【关键词】质量控制；钢结构；施工特点

　　　引言

　　随着工业技术的发展，钢结构被广泛使用，举一例来说，在2001年11月，安庆石化投产将近16132万元建成柴油加氢这一精制装置。它的框架跟管架的工艺技术大多使用了钢结构，在这一装置中，框架梁柱都是H型钢，管体用钢约2010l，这一工程项目从破土开工到竣工验收，并合格生产应用花费了仅一年而已，整个工程质量水平颇高，下文就是围绕钢结构的施工技术实践经验，浅析其施工技艺及控制质量措施。

　　　一.钢结构工业厂房现场施工技术

　　现场施工直接关系到钢结构工业厂房的后期施工质量和建成后应用效果，对厂房安全效果具有至关重要的作用。因此在进行施工的过程中，施工单位要对现场施工技术进行全面分析，对施工技术控制力度进行强化，保证提高施工质量和安全。

　　1、地脚螺栓埋设

　　地脚螺栓埋设过程中要对螺栓精度进行确定，严格依照地脚螺栓埋设数据要求完成埋设操作。相关资料显示：地脚螺栓埋设过程中要保证轴线位移在-2.0mm，标高在-5.0mm。完成对地脚螺栓的安装后要将标高抄测在钢管架上，确保标高数据的使用效果。要保证轴线头侧在桩基础面上，保证桩基础面与轴线完全闭合，从根本上提高地脚螺栓安装的精确度。

　　2、钢架安装顺序

　　在钢架安装的过程中要根据现场施工状况进行合理选取，将安装质量放在安装的第一位。常规安装操作为钢柱、钢梁、吊车梁、连系梁、水平支撑、拉杆、隅撑。

　　3、钢柱吊装

　　起重机吊装的过程中要保证：柱子吊装起重机性能及吊装尺寸重量能够沿着刚才跨中开行或跨边开行。起重过程中起重半径为L|2时可以选取跨中开行，使用起重机将两根柱子缓缓吊起，提高吊装的效果。吊装完成后在停机点安装四根柱子，实现对吊装的固定及支撑；起重过程中起重半径低于L|2时可以选取跨边开行，每次起重完成后安装一根柱子，直至最终停机点四根柱子完全安装。除此之外，安装过程中还可以对柱间进行适当支撑及附件控制，保证吊装的稳定性。

　　4、钢梁安装

　　在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要保证钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檀条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。

　　吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现的不稳问题。吊车梁就位后不可以进行纵轴方向运动，防止出现刚度弯曲；就位后不需要对钢梁进行固定。

　　二.施工测量

　　1、轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在+0.00 处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1|30000，距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。

　　2、水准基点组建立。根据土建用水准点，选3～4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。水准点采用的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆维护。将水准点和水准基点组成符合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，符合或闭合路线的闭合差应满足规范要求。

　　3、轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。

　　三.关于工业钢结构施工质量控制措施

　　1、钢结构制作工程质量控制。钢结构施工比较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热轧、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。

　　2、重视焊接工程质量控制。在钢结构工程中，重要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

　　3、钢构件安装质量控制。钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制厚茧的永久变形和缺陷允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成控件固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的控件用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。

　　4、竣工验收的质量控制。钢构件的质量验收。在竣工验收中，建设单位和有关部门的协调工作要由现场管理部门负责。对竣工验收的必要指标进行明确，如验收的时间、地点、方式等。竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作安装工程的资料汇总及整理工作。

　　结束语

　　通过对钢结构工业厂房技术进行研究，对施工控制关键进行分析可以有效提高我国厂房的建设质量及建设效果，大大缩短施工周期，降低施工过程中可能出现的资源浪费及经济浪费现场。钢结构工业厂房施工已经成为未来建筑产业发展的潮流，是我国建筑工程发展新的里程碑。