钢结构图纸设计公司基面处理：喷砂、钢丝轮打磨、抛丸都可以，不建议酸洗水射流火焰除锈的方法(会对钢结构材料产生影响以及附着力的降低)，干喷砂是笔者一直推荐的最佳除锈方法，(Sa2-2.5皆可以)虽然存在环保的不利因素。钢丝轮打磨、抛丸除锈在干喷砂无法完成的环境下，只能将就的方法，这两种方法无法提供有效的粗糙度。基面处理后清除钢结构表面残余灰尘、污染物非常关键，是保证附着力的决定性因素。喷砂后的钢结构要在4H之内立即涂覆底漆，原因是防止二次返锈和有效的金属活化能，有利于附着力的提高。

　　底漆涂覆：底漆的选择一定要与使用的防火涂料相配套或者不发生反应，建议做小样试验。如醇酸防锈漆、酚醛防锈漆、环氧底漆、氯化橡胶防锈漆、富锌底漆等等。以笔者经验环氧底漆属于通用型的“万能胶”，比较稳当。任何底漆涂覆后必须充分干燥，才可以进行防火层的涂装，否则会出现质量缺陷，这一点要引起同行们的重视。

　　防火层涂装：

　　1.超薄型防火涂料，可以用高压无气喷涂机(建议使用重庆万县产长江牌6C机)进行施工，每一道喷涂厚度控制在0.25-0.4之间，多次喷涂累叠成型，也可以手工滚刷(视环境状况，面积较大开阔用喷涂，面积较小，圆弧形结构以及小件阴阳死角等用手工滚涂)，缺点是手工滚涂效益不高。施工过程中随时用湿膜卡进行厚度的控制。

　　2. 薄型防火涂料，用重力式倒三角漏斗枪(装修用真石漆喷枪)，枪口直径4-6mm，一道喷涂厚度在1-3mm左右，分多次喷涂至规定的厚度。多次喷涂时必须保证上一道涂层的充分干燥，喷涂距离在30-50cm左右，施工人员必须操作熟练，不可以是我们通常说的“二手刀”。厚度控制用测厚针，简单方法也可以用标注刻度的铁丝进行厚度检查。

　　3. 厚型防火涂料，依然采用重力式喷枪，抢嘴换成10-12mm的口径，或者压力式喷涂机，依照笔者长期实践经验看还是重力式喷枪方便、、简单、易于维修，但是喷涂道数增加了，增加了人工成本。施工中手工批刮也是通常使用的方法，速度不及喷涂效率，而且手工批刮造成膜面不平整，粗糙，需要砂纸打磨。多次施工，分道喷涂或者批刮一次性厚度均不得超过8mm和20mm，每一道施工必须确保上一道涂装的充分干燥。为保证厚型防火涂料的厚度均匀，膜面平整，笔者建议采取喷涂-批刮-喷涂联合的涂装方法，既提高了效益又保证了一次性厚度和膜面的平整性。厚度控制依然采用测厚针或者简易的标注刻度的铁丝。

　　检测修补：钢结构防火涂装成型后，检测出现空鼓、漏涂、凹凸明显、裂缝纹(薄型>0.5mm厚型>1mm)，目测不良的，过厚过薄，甚至局部脱落粉化，必须进行修补，修补范围和情况说明记入施工记录。修补要彻底清除局部缺陷，新旧搭接采用坡型衔接的方式，重新按照钢结构防火涂装工艺程序进行，凸出部分需要砂纸打磨平整，并且清洁干净。

　　面漆涂覆：凡是需要装饰效果，防腐防水性能，选择配套性的面漆或者防水剂是必要的。如果在室内可以不需要涂刷面漆，以减少成本，室外水性防火涂料必须进行面漆或者防水剂的涂刷，保证防火层结构不受损坏(当然现在市场上出现了防水防腐蚀又具备装饰效果防火涂料另当别论)。