主桁架的焊接是该阶段第二个关键环节，总长61.6m的桁架分为6段，在上、下弦杆上共计有10处焊缝，再加上腹杆焊缝等，焊接工作量非常大，且所有桁架对接缝均为一级焊缝，钢桁架设计方法，焊接工艺要求较高。焊接前，我司工程技术科会同工程管理科专门编制了专项焊接方案，并对每一名操作工人进行技术交底，确保每一名工人都能熟练掌握焊接工艺。

　　在焊接过程中，制定了以下注意点：

　　1 由工程科进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺评定报告并报第三方评审。

　　2 严抓对焊接过程的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工接顺序、焊缝质量等。

　　3 严格把住接头装配质量关。接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面。

　　4 当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，因此焊接确保母材干燥，避免在天气恶劣的情况下进行焊接作业。

　　5 焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后及时按标准要求进行后热。

　　3.2.6 焊接过程中我司严格按照专项焊接方案中规定的焊接顺序进行，即先焊主弦杆管与管之间的对接焊缝;再焊斜腹杆与主弦杆的相贯焊缝、腹杆与腹杆的对接焊缝;焊完一条后再转入另一条焊接，避免同一管子的两条焊缝同时焊接;防止扭曲变形，焊接时由中间往两边对称焊接。

　　3.2.7 做好焊后处理工作，由专人检查焊缝成型情况和焊缝探伤自检。